Rhannau Allweddol a Rhagofalon ar gyfer cynnal a chadw'r peiriant dosio

Rhannau Allweddol:
Nawr, gadewch i ni siarad am y wybodaeth berthnasol o rannau allweddol y peiriant dosio. Rwy'n gobeithio y gall ein rhannu eich galluogi i ddeall y peiriant dosio meintiol yn well.

Beth yw rhannau allweddol y peiriant dosio?
Mae'r peiriant dosio yn cynnwys uned bwyso, troli, dyfais cludo bagiau gwnïo, system niwmatig, system tynnu llwch, offeryn rheoli pecynnu meintiol, ac ati. Y gydran allweddol sy'n effeithio ar gyflymder a chywirdeb pecynnu yw'r uned bwyso, sy'n cynnwys bin storio, giât , dyfais torri, corff graddfa, dyfais clampio bagiau, cefnogaeth, dyfais rheoli trydanol, ac ati.

Bin clustogi yw'r bin storio, a ddefnyddir ar gyfer storio deunyddiau ac sy'n darparu llif deunydd bron yn unffurf; Mae'r giât wedi'i lleoli ar waelod y bin storio ac fe'i defnyddir i selio'r deunyddiau yn y bin storio rhag ofn y bydd offer yn cael ei gynnal neu'n methu; Mae'r ddyfais torri deunydd yn cynnwys hopran torri deunydd, drws torri deunydd, elfen niwmatig, falf colur, ac ati mae'n darparu cyflym, araf a bwydo yn ystod y broses bwyso.

Gellir addasu llif deunydd bwydo cyflym ac araf ar wahân, er mwyn sicrhau bod y raddfa becynnu pwysau cyson yn cwrdd â gofynion cywirdeb a chyflymder mesur; Swyddogaeth falf colur aer yw cydbwyso'r gwahaniaeth pwysedd aer yn y system wrth bwyso; Mae'r corff graddfa yn bennaf yn cynnwys bwced pwyso, cefnogaeth cynnal llwyth a synhwyrydd pwyso i gwblhau'r trawsnewidiad o bwysau i signal trydanol a'i drosglwyddo i'r uned reoli;

Mae'r ddyfais clampio bagiau yn bennaf yn cynnwys mecanwaith clampio bagiau ac elfennau niwmatig. Fe'i defnyddir i glampio'r bag pecynnu a gadael yr holl ddeunyddiau wedi'u pwyso i mewn i'r bag pecynnu; Mae'r ddyfais rheoli trydanol yn cynnwys rheolydd arddangos pwyso, cydrannau trydanol a chabinet rheoli. Fe'i defnyddir i reoli'r system a gwneud i'r system gyfan weithio'n drefnus yn unol â'r weithdrefn ragosodedig.

Gwahaniaeth ystod a diffiniad:

Gyda gwelliant parhaus technoleg cynhyrchu, mae mwy a mwy o fathau o raddfeydd pecynnu. P'un a yw'n ddeunydd gronynnog, deunydd powdrog neu ddeunydd hylif, gellir ei becynnu â graddfa becynnu gyda swyddogaethau cyfatebol. Gan fod ystod fesur pob bag o wahanol ddeunyddiau yn wahanol, gellir rhannu'r peiriant dosio yn raddfa becynnu gyson, graddfa becynnu canolig a graddfa becynnu fach yn ôl yr ystod fesur.

Y gwerth pwyso graddedig yw 50kg a'r ystod pwyso yw 20 ~ 50kg. Mae graddfa pecynnu meintiol yn raddfa becynnu feintiol gyson. Mae maint y bag pecynnu 20 ~ 50kg yn gymedrol, sy'n gyfleus ar gyfer pentyrru a chludo. Felly, defnyddir y peiriant dosio meintiol hwn yn eang. Gelwir y peiriant dosio meintiol gyda gwerth pwyso graddedig o 25kg ac ystod pwyso o 5 ~ 25kg yn raddfa pecynnu meintiol canolig. Defnyddir y peiriant dosio meintiol yn bennaf at ddefnydd preswylwyr, sy'n gyfleus i'w gario ac sydd â defnydd mawr.

Yn gyffredinol, mae'r peiriant dosio meintiol gyda gwerth pwyso graddedig o 5kg ac ystod pwyso o 1 ~ 5kg yn cael ei ddosbarthu fel peiriant dosio meintiol bach. Defnyddir y peiriant dosio meintiol yn bennaf ar gyfer pecynnu grawn a bwyd i drigolion, a defnyddir ffatrïoedd bwyd anifeiliaid a ffatrïoedd fferyllol ar gyfer pecynnu fitaminau, mwynau, cyffuriau ac ychwanegion eraill. Oherwydd y maint pecynnu bach a'r gwerth gwall bach a ganiateir.

Yn ôl y ffurflen osod, mae'r peiriant dosio wedi'i rannu'n fath sefydlog a math symudol. Mae'r peiriant dosio meintiol a ddefnyddir mewn gweithfeydd cynhyrchu grawn a bwyd anifeiliaid fel arfer yn sefydlog ac yn cael ei osod yn uniongyrchol yn llif y broses; Mae'r peiriant dosio meintiol a ddefnyddir mewn depos grawn a glanfeydd fel arfer yn symudol, nid yw'r sefyllfa ddefnydd yn sefydlog, mae'n ofynnol i'r symudiad fod yn gyfleus ac yn hyblyg, mae'r cywirdeb pwyso a phecynnu yn uchel, yn sefydlog ac yn ddibynadwy.

Os bydd y raddfa becynnu yn methu, dadansoddwch achos y methiant yn gyntaf. Os yw'n nam syml, gellir ei drin yn uniongyrchol. Os yw'r nam yn drafferthus, argymhellir cysylltu â'r gwneuthurwr ar gyfer cynnal a chadw neu ddod o hyd i dechnegwyr proffesiynol ar gyfer cynnal a chadw. Peidiwch â delio ag ef eich hun i osgoi ail fethiant.

Rhagofalon ar gyfer cynnal a chadw:
Mae'r peiriant dosio yn dod â chyfleustra i'n gwaith, ond mae angen cynnal a chadw gofalus yn y broses o ddefnyddio. Felly, beth ddylai gael sylw arbennig yn ystod cynnal a chadw? Yn amlwg, dim ond trwy feistroli'r rhain, y gallwn ni chwarae rôl graddfa pecynnu yn well.
Wrth ddefnyddio'r raddfa pacio, rhowch sylw i reoli ei lwyth gwaith er mwyn osgoi gorlwytho a difrod synhwyrydd. Ar ôl ailosod yr offeryn neu'r synhwyrydd, graddnodi'r raddfa rhag ofn y bydd amgylchiadau arbennig. Yn ogystal, rhaid glanhau ac archwilio pob rhan o'r raddfa yn rheolaidd i sicrhau bod popeth yn normal ac i gadw'r offer yn lân.

Cyn dechrau, rhowch sylw i ddarparu cyflenwad pŵer cywir a sefydlog ar gyfer y peiriant dosio a sicrhau ei sylfaen dda. Dylid nodi y dylid newid olew y lleihäwr modur ar ôl 2000 awr o weithredu, ac yna bob 6000 awr. Yn ogystal, os defnyddir weldio sbot ar gyfer cynnal a chadw yn neu o amgylch y corff graddfa, dylid nodi na all y synhwyrydd a'r llinell handlen weldio ffurfio dolen gyfredol.

Er mwyn sicrhau bod yr offer bob amser yn cynnal cyflwr gweithredu da a sefydlog, mae angen inni sicrhau bod y llwyfan ategol o dan y raddfa becynnu yn cynnal digon o sefydlogrwydd,

newyddion

ac ni chaniateir i'r corff graddfa gael ei gysylltu'n uniongyrchol â'r offer dirgrynol. Yn ystod y llawdriniaeth, rhaid i'r bwydo fod yn unffurf i sicrhau bwydo unffurf, sefydlog a digonol. Ar ôl i waith y peiriant dosio gael ei gwblhau, rhaid glanhau'r safle mewn pryd a gwirio a oes angen ychwanegu olew iro at y peiriant dosio.

Yn ystod y cyfnod defnydd cyfan, dylai'r staff dalu sylw manwl ac arsylwi'n agos a oes unrhyw broblemau andwyol yn y raddfa becynnu. Os canfyddir unrhyw broblem, rhaid ei drin mewn pryd i atal y broblem rhag dirywio, gan effeithio ar gynhyrchiad arferol y peiriant dosio ac achosi colledion i ni.


Amser post: Chwefror-10-2022